Băng keo trong

Quy trình sản xuất băng keo trong chi tiết mà khách hàng cần biết:

Bước 1: Tái tạo chất kết dính từ dung môi hữu cơ. Đặc biệt, dung môi này có đặc tính là rất dễ bị bay hơi. Sau khi chất kết dính được tạo thành sẽ được dát mỏng lên lớp nền dung môi. Bước này được thực hiện bằng phương pháp đẩy dung môi tràn ra qua một khe hẹp trên máy.

Bước 2: Đưa lớp nền phủ keo đi qua đường ống và dung môi sẽ bay hơi trong ống đó. Chất keo phủ trên băng sẽ khô lại, dung môi bay hơi đi hết sẽ để lại chất kết dính.

Bước 3: Chất kết dính sẽ được phủ nóng thêm lần nữa để được sản xuất (hóa lỏng chất kết dính bằng cách đốt nóng lên và trộn trong máy ép đùn). Sau đó, chất kết dính này sẽ được dán đều lên lớp nền thông qua một khe rất mỏng.

Bước 4: Trong bước này của quy trình sản xuất băng keo trong, sau khi đã có dung dịch hoàn chỉnh để kết dính thì chuyển sang giai đoạn trải keo lên vật liệu.

Bước 5: Phân cuộn từ các jumbo băng keo trong thành phẩm

Bước 6: Đóng gói và vận chuyển đến khách hàng

Thông số kỹ thuật băng keo Trong:

Công dụng:

Ngoài việc dùng để dán thùng, dán các vật liệu lại với nhau. Băng keo trong còn đóng một vai trò là lớp màng bảo vệ các sản phẩm. Do có tính bám dính và chống nước cùng các loại bụi bẩn khác.

PHÂN LOẠI:

Theo quy cách: Băng keo trong/OPP trong đa dạng với rất nhiều loại quy cách tùy vào nhu cầu sử dụng, nhưng loại thông dụng nhất của băng keo trong là 48mmx100yard. Sở dĩ mặt hàng này được ưa chuộng bởi tính chất gọn nhẹ đồng thời độ dài lại lớn nên thời gian sử dụng được lâu hơn.